{"id":759,"date":"2012-04-12T00:11:42","date_gmt":"2012-04-11T22:11:42","guid":{"rendered":"http:\/\/www.designfutures.pl\/?p=759"},"modified":"2012-04-13T10:33:21","modified_gmt":"2012-04-13T08:33:21","slug":"pamietnik-znaleziony-w-szafie-czyli-podrozy-ciag-dalszy-przygody-z-ekstruderem","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/?p=759","title":{"rendered":"Pami\u0119tnik znaleziony w szafie, czyli podr\u00f3\u017cy ci\u0105g dalszy : Przygody z Ekstruderem"},"content":{"rendered":"\n<!-- Facebook Like Button v1.9.6 BEGIN [http:\/\/blog.bottomlessinc.com] -->\n<iframe src=\"http:\/\/www.facebook.com\/plugins\/like.php?href=https%3A%2F%2Fdesignfutures.jawordesign.com%2F%3Fp%3D759&amp;layout=standard&amp;show_faces=false&amp;width=450&amp;action=like&amp;colorscheme=light\" scrolling=\"no\" frameborder=\"0\" allowTransparency=\"true\" style=\"border:none; overflow:hidden; width:450px; height: 30px; align: left; margin: 2px 0px 2px 0px\"><\/iframe>\n<!-- Facebook Like Button END -->\n<p><a href=\"http:\/\/www.designfutures.pl\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3875_.jpg\"><img decoding=\"async\" class=\"alignleft  wp-image-764\" style=\"border-image: initial; border-width: 5px; border-color: white; border-style: solid;\" title=\"IMGP3875_\" src=\"http:\/\/www.designfutures.pl\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3875_-150x150.jpg\" alt=\"\" width=\"150\" height=\"150\" srcset=\"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3875_-150x150.jpg 150w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3875_-160x160.jpg 160w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3875_-96x96.jpg 96w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3875_-24x24.jpg 24w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3875_-36x36.jpg 36w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3875_-48x48.jpg 48w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3875_-64x64.jpg 64w\" sizes=\"(max-width: 150px) 100vw, 150px\" \/><\/a>Jak wida\u0107 spo\u0142eczno\u015b\u0107 RepRapowa w Polsce ro\u015bnie w si\u0142\u0119 z dnia na dzie\u0144, na blogach pojawia si\u0119 coraz wi\u0119cej wpis\u00f3w, a ilo\u015b\u0107 aukcji wyskakuj\u0105ca na allegro po wpisaniu 'RepRap&#8217; \u00a0ju\u017c od dawna przekracza dwie strony \ud83d\ude42 Od d\u0142u\u017cszego czasu funkcjonuj\u0105 te\u017c dwa ciekawe miejsca do dyskusji :\u00a0<a href=\"http:\/\/www.reprapforum.pl\/\">http:\/\/www.reprapforum.pl\/<\/a>\u00a0 oraz\u00a0<a href=\"http:\/\/www.mojreprap.pl\/board\/\">http:\/\/www.mojreprap.pl\/board\/<\/a>\u00a0(to drugie dost\u0119pne tylko po zalogowaniu). Wydaje mi si\u0119\u00a0w takim razie, \u017ce pisanie o budowie\/rozbudowie RepRapa mija si\u0119 ju\u017c z celem (informacje na ten temat s\u0105 wsz\u0119dzie), wi\u0119c postanowi\u0142em si\u0119 podzieli\u0107 kilkoma do\u015b\u0107 wa\u017cnymi spostrze\u017ceniami dotycz\u0105cymi tak zwanej 'praktyki drukowania&#8217;.<\/p>\n<p>O co chodzi ? Ot\u00f3\u017c g\u0142\u00f3wnym tematem b\u0119dzie dzi\u015b <strong>ekstruder<\/strong> (znowu!;-). O ile o elektronice mo\u017cna powiedzie\u0107 'm\u00f3zg maszyny&#8217;, to ekstruder b\u0119dzie jej sercem &#8211; bo kiedy nie dzia\u0142a sprawnie, nawet najlepiej ustawiona elektronika\/firmware nie pomo\u017ce. Aby dzia\u0142a\u0142 dobrze, nie wystarcz\u0105 tutaj dobre ch\u0119ci i szybkie rozwi\u0105zania 'ad hoc&#8217;, bo prowizorki zawodz\u0105 prawie zawsze. Widz\u0119 tak\u017ce (mi\u0119dzy innymi na Allegro), \u017ce pojawiaj\u0105 si\u0119 rozwi\u0105zania wygl\u0105daj\u0105ce na solidne, ale niestety nie sprawdzone 'w bojach&#8217;, a tym samym nie zawsze niezawodne. Aby zweryfikowa\u0107, co (moim zdaniem) w ekstruderze jest najwa\u017cniejsze, wykona\u0142em w ci\u0105gu dw\u00f3ch lat sporo test\u00f3w. Na podstawie tych do\u015bwiadcze\u0144 (kilka zniszczonych ekstruder\u00f3w, dysze rozpadaj\u0105ce si\u0119 na cz\u0119\u015bci, pal\u0105ce si\u0119 kable i wycieki plastiku) wypunktowa\u0142em najsensowniejsze za\u0142o\u017cenia, kt\u00f3re powinny by\u0107 spe\u0142nione:<\/p>\n<p><!--more--><\/p>\n<p><strong>&#8211; strefa topienia plastiku powinna by\u0107 kr\u00f3tka , nie d\u0142uga.<\/strong> W starych dyszach <a href=\"http:\/\/reprap.org\/wiki\/Geared_extruder_nozzle\">tego typu<\/a>\u00a0 strefa topienia jest \u015bredniej d\u0142ugo\u015bci, co mo\u017ce by\u0107 po\u017c\u0105dane przy wydrukach na du\u017cych pr\u0119dko\u015bciach &#8211; mo\u017cna j\u0105 stosowa\u0107 z powodzeniem, ale zazwyczaj wymaga d\u0142u\u017cszych retrakcji (zasys\u00f3w) plastiku przy przemieszczaniu dyszy. Przy d\u0142u\u017cszych strefach topienia zaczynaj\u0105 si\u0119 problemy, takie jak wyp\u0142yw plastiku do g\u00f3ry ekstrudera &#8211; to skutkuje wyciekami lub jego zastyganiem, co mo\u017ce zablokowa\u0107 dysz\u0119.<\/p>\n<p>Najprostszym sposobem na skr\u00f3cenie strefy topienia jest zaprojektowanie dyszy tak, \u017ceby mia\u0142a w \u015brodku teflonow\u0105 rurk\u0119 prowadz\u0105c\u0105 plastik. Filament b\u0119dzie si\u0119 wtedy lepiej \u015blizga\u0142 po \u015bciankach, i roztopi si\u0119 dopiero na samym ko\u0144cu, kiedy dotknie gor\u0105cej ko\u0144c\u00f3wki dyszy przy wylocie.<\/p>\n<p><strong>&#8211; teflon jako materia\u0142 konstrukcyjny nie sprawdza si\u0119.<\/strong> W <a href=\"http:\/\/reprap.org\/wiki\/Geared_extruder_nozzle\">ekstruderach inspirowanych tym wymy\u015blonym przez Adriana Bowyera<\/a> (tw\u00f3rc\u0119 RepRapa) dzia\u0142a on z powodzeniem dla PLA (ni\u017csze temperatury), ale przy ABSie i podgrzaniu do 240-250 stopni staje si\u0119 elastyczny. Je\u015bli w tym momencie dzia\u0142a na niego jaka\u015b si\u0142a\/napr\u0119\u017cenie, odkszta\u0142ci si\u0119. To tyczy si\u0119 tak\u017ce sytuacji, gdzie jest on przytrzymywany przez blok PEEK i dociskany do g\u00f3ry &#8211; je\u015bli nie b\u0119dzie dociskany odpowiednio mocno, b\u0105d\u017a pojawi\u0105 si\u0119 jakie\u015b luzy pomi\u0119dzy dysz\u0105 a gwintem na teflonie, istnieje du\u017ce ryzyko, \u017ce plastik wyp\u0142ynie na zewn\u0105trz i zastygnie (du\u017cy problem, je\u015bli blob plastiku poch\u0142onie kable i termistor).<\/p>\n<p>W praktyce sytuacje takie nie zdarzaj\u0105 si\u0119 cz\u0119sto (np tylko wtedy gdy dysza zablokuje si\u0119 jakim\u015b \u015bmieciem), ale jak to si\u0119 ju\u017c stanie, to ci\u015bnienie w \u015brodku wzrasta na tyle, \u017ce plastik szuka uj\u015bcia gdzie tylko mo\u017ce &#8211; mi\u0119dzy innymi pomi\u0119dzy teflonem a mosi\u0119\u017cn\u0105 dysz\u0105. Pomaga okr\u0119cenie gwintu ta\u015bm\u0105 do uszczelniania rur (te\u017c teflonow\u0105).<\/p>\n<p>Generalnie, wniosek jest taki :<\/p>\n<p><strong>&#8211; najlepszym materia\u0142em do budowy bariery termalnej w dyszy jest PEEK.<\/strong> Fakt, jest nieziemsko drogi (ponad 1000z\u0142 za kilogram), ale na szcz\u0119\u015bcie bariera termalna za wiele nie wa\u017cy. PEEK (polieteroeteroketon) w por\u00f3wnaniu do teflonu nie odkszta\u0142ca si\u0119 pod wp\u0142ywem wysokich temperatur (do 300 stopni), wi\u0119c mo\u017ce r\u00f3wnie\u017c pe\u0142ni\u0107 funkcje strukturalne. Jednym z najlepszych design\u00f3w dyszy z PEEK jakie widzia\u0142em jest (moim zdaniem oczywi\u015bcie, bo to subiektywny artyku\u0142 \ud83d\ude42\u00a0<a href=\"http:\/\/reprap.org\/wiki\/J_Head_Nozzle\">J-head<\/a>.<\/p>\n<p>(ja sam u\u017cywam z du\u017cym powodzeniem dyszy zaprojektowanej przez 7h7, o do\u015b\u0107 podobnej konstrukcji).<\/p>\n<p>Istniej\u0105 te\u017c dysze z barier\u0105 termalna zrobion\u0105 z aluminium, ale zazwyczaj zwi\u0119ksza to jej gabaryty i d\u0142ugo\u015b\u0107, co nie jest najlepsze, bo zmniejsza rozpi\u0119to\u015b\u0107 osi Z.<\/p>\n<p><strong>&#8211; plastik po opuszczeniu dyszy musi mie\u0107 mo\u017cliwo\u015b\u0107 si\u0119 sch\u0142odzi\u0107<\/strong>. Projekty blok\u00f3w grzejnych, kt\u00f3re wisz\u0105 bardzo nisko nad wydrukiem i maj\u0105 du\u017c\u0105 powierzchni\u0119 nie sprawdzaj\u0105 si\u0119 przy drukowaniu ma\u0142ych obiekt\u00f3w. Blok grzejny oddaje ciep\u0142o w d\u00f3\u0142, nie pozwalaj\u0105c plastikowi zastygn\u0105\u0107, co skutkuje jego deformacj\u0105 i podwijaniem si\u0119 na rogach. Najlepsze s\u0105 tutaj ma\u0142e bloczki grzejne zawieszone troch\u0119 wy\u017cej i pozwalaj\u0105ce na swobodny przep\u0142yw powietrza pod spodem. Bardzo pomaga te\u017c odpowiedni k\u0105t \u015bci\u0119cia dyszy (ok 40-45 stopni), i dodatkowy 'dziubek&#8217; na jej ko\u0144cu &#8211; przez niego plastik uk\u0142ada si\u0119 lepiej, szczeg\u00f3lnie podczas drukowania tzw. 'mostk\u00f3w&#8217; (bridges). Poni\u017csze zdj\u0119cie ilustruje te za\u0142o\u017cenia do\u015b\u0107 dobrze:<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/www.designfutures.pl\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/dysza.jpg\"><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-large wp-image-763\" title=\"dysza\" src=\"http:\/\/www.designfutures.pl\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/dysza-640x426.jpg\" alt=\"\" width=\"640\" height=\"426\" srcset=\"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/dysza-640x426.jpg 640w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/dysza-300x200.jpg 300w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/dysza.jpg 1024w\" sizes=\"(max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Mo\u017cna te\u017c pr\u00f3bowa\u0107 jako\u015b zaizolowa\u0107 sp\u00f3d bloku grzejnego, albo doda\u0107 wentylator &#8211; ale tak, \u017ceby ch\u0142odzi\u0142 tylko plastik, nie dysz\u0119. Bardzo fajne rozwi\u0105zanie wymy\u015bli\u0142 <a href=\"http:\/\/wulfnorek.blogspot.com\/2012\/03\/ekstruder-wzloty-i-upadki.html\">Wulfnor na swoim blogu<\/a>\u00a0(oraz opublikowa\u0142 pliki na thingiverse &#8211; sprytny pomys\u0142 na ch\u0142odzenie).<\/p>\n<p>&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;&#8212;-<\/p>\n<p>Tyle zatem a propos dyszy. Ale to jeszcze nie koniec&#8230; wiem, \u017ce do pe\u0142ni szcz\u0119\u015bcia i d\u0142ugiego, bezawaryjnego drukowania potrzebna jest jeszcze ca\u0142a reszta ekstrudera, tzn silnik+z\u0119batki, no i oczywi\u015bcie szeroko dyskutowany <strong>&#8217;hobbed bolt&#8217;<\/strong>, czyli 'rade\u0142kowana&#8217; \u015bruba z dociskowym \u0142o\u017cyskiem i spr\u0119\u017cyn\u0105.<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/www.designfutures.pl\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3875_.jpg\"><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-large wp-image-764\" title=\"IMGP3875_\" src=\"http:\/\/www.designfutures.pl\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3875_-640x426.jpg\" alt=\"\" width=\"640\" height=\"426\" srcset=\"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3875_-640x426.jpg 640w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3875_-300x200.jpg 300w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3875_.jpg 900w\" sizes=\"(max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Najcz\u0119stsze problemy z powy\u017cszymi elementami to :<\/p>\n<p><strong>&#8211; za du\u017ca lub za ma\u0142a moc silnika.<\/strong> Mo\u017cna j\u0105 regulowa\u0107 potencjometrem na driverze (tak tak, on po to tam jest:-) . Je\u015bli jest za ma\u0142a, silnik nie b\u0119dzie si\u0119 wyrabia\u0142 przy retrakcjach i du\u017cych pr\u0119dko\u015bciach druku. Je\u015bli jest za du\u017ca, to \u015bruba b\u0119dzie wrzyna\u0107 si\u0119 w plastik gdy napotka du\u017cy op\u00f3r (np przy szybkich fragmentach wydruku) i mo\u017ce wy\u017c\u0142obi\u0107 w nim rowek, kt\u00f3ry zablokuje dalsze przesuwanie filamentu.<\/p>\n<p>Co zrobi\u0107 ? Najlepiej wyregulowa\u0107 potencjometr tak, \u017ceby znale\u017a\u0107 punkt 'graniczny&#8217; i da\u0107 silnikowi tylko tyle mocy ile potrzebuje. Je\u015bli zgubi raz na jaki\u015b czas kilka krok\u00f3w, ale pracuje i wypluwa plastik normalnie, jest to dobry znak &#8211; chodzi g\u0142\u00f3wnie o to, \u017ce nie b\u0119dzie na si\u0142\u0119 pcha\u0142 plastiku, je\u015bli nie ma na to warunk\u00f3w. Wyobra\u017amy sobie, \u017ce na chwil\u0119 spadnie temperatura g\u0142owicy, albo do \u015brodka dostanie si\u0119 jaki\u015b paproch i zablokuje wyp\u0142yw. Je\u015bli silnik ma pe\u0142n\u0105 moc, wryje si\u0119 wtedy z\u0105bkami \u015bruby w plastik i wydruk przepada. Je\u015bli zamiast tego zgubi troch\u0119 krok\u00f3w i przeczeka trudny moment &#8211; za chwil\u0119 b\u0119dzie drukowa\u0142 dalej, a nasz wydruk dotrwa do ko\u0144ca.<\/p>\n<p>Mimo, \u017ce sytuacje te nie zdarzaj\u0105 si\u0119 cz\u0119sto, warto si\u0119 w powy\u017cszy spos\u00f3b zabezpieczy\u0107 &#8211; przydaje si\u0119 to bardzo, szczeg\u00f3lnie podczas d\u0142ugich wielogodzinnych wydruk\u00f3w bez naszego dozoru.<\/p>\n<p><strong>&#8211; niew\u0142a\u015bciwe przygotowanie \u015bruby t\u0142ocz\u0105cej plastik (hobbed bolt).<\/strong> \u015aruba najlepiej t\u0142oczy g\u0142\u0119bokimi z\u0119bami (rade\u0142kowaniem?) wykonanymi gwintownikiem M4 albo M5 (M4 jest lepszy, bo powierzchnia styku z obwodem plastiku jest wi\u0119ksza). \u00a0\u0141uk gwintowania M5 jest wi\u0119kszy, wi\u0119c powierzchnia styku mniejsza. Z kolei przy wykorzystaniu gwintu M3 &#8211; z\u0119by s\u0105 zbyt p\u0142ytkie i plastik b\u0119dzie si\u0119 \u015blizga\u0142.<\/p>\n<p><strong>&#8211; za s\u0142aby docisk spr\u0119\u017cyny na ekstruderze.<\/strong> To akurat trudno opisa\u0107 obiektywnie, ale mo\u017cna by powiedzie\u0107, \u017ce da si\u0119 to wyczu\u0107 kr\u0119c\u0105c ko\u0142em ekstrudera r\u0119k\u0105 (przy wy\u0142\u0105czonych silnikach &#8211; Gkod M84, ale przy nagrzanej g\u0142owicy). Docisk spr\u0119\u017cyny powinien by\u0107 bardzo silny, ale na tyle, \u017ceby ko\u0142em mo\u017cna jeszcze by\u0142o kr\u0119ci\u0107 r\u0119cznie. U mnie \u015bruba dociskaj\u0105ca spr\u0119\u017cyn\u0119 jest tak ustawiona, \u017ce ze sporym wysi\u0142kiem jestem jeszcze w stanie odgi\u0105\u0107 blok dociskowy (Idler) na 1-2mm do ty\u0142u, ale nie wi\u0119cej. Je\u015bli docisk jest za s\u0142aby, to \u015bruba b\u0119dzie si\u0119 \u015blizga\u0107 po filamencie.<\/p>\n<p><strong>&#8211; zapychanie si\u0119 \u015bruby zerwanym plastikiem (wi\u00f3rki).<\/strong> Zdarza si\u0119 to wtedy , gdy notorycznie drukujemy za szybko lub na za niskiej temperaturze. Mo\u017ce te\u017c si\u0119 wydarzy\u0107, gdy g\u0142owica dotyka sto\u0142u, a my pr\u00f3bujemy ekstrudowa\u0107 plastik (zatkany wylot). Rezultat wygl\u0105da mniej wi\u0119cej jak na poni\u017cszych fotkach :<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/www.designfutures.pl\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3959_.jpg\"><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-large wp-image-767\" title=\"IMGP3959_\" src=\"http:\/\/www.designfutures.pl\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3959_-640x425.jpg\" alt=\"\" width=\"640\" height=\"425\" srcset=\"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3959_-640x425.jpg 640w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3959_-300x199.jpg 300w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3959_.jpg 900w\" sizes=\"(max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/a><\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/www.designfutures.pl\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3877_.jpg\"><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-large wp-image-768\" title=\"IMGP3877_\" src=\"http:\/\/www.designfutures.pl\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3877_-640x426.jpg\" alt=\"\" width=\"640\" height=\"426\" srcset=\"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3877_-640x426.jpg 640w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3877_-300x200.jpg 300w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3877_.jpg 900w\" sizes=\"(max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Przy takim stadium zapchania \u015bruby trzeba j\u0105 poprosty wyci\u0105gn\u0105\u0107 i wyczy\u015bci\u0107. Z praktyki jednak wiem, \u017ce je\u015bli usuniemy przyczyn\u0119 (np zwi\u0119kszymy temperatur\u0119 lub zmniejszymy pr\u0119dko\u015b\u0107 druku &#8211; na Marlinie mo\u017cna to zrobi\u0107 'na gor\u0105co&#8217;) &#8211; \u015bruba potrafi stopniowo oczy\u015bci\u0107 si\u0119 sama. Mo\u017cna te\u017c pr\u00f3bowa\u0107 czy\u015bci\u0107 j\u0105 podczas druku &#8211; ale potrzeba troch\u0119 gimnastyki (da si\u0119! \ud83d\ude42<\/p>\n<p>A na koniec najgorszy z mo\u017cliwych problem\u00f3w, czyli :<\/p>\n<p><strong>&#8211; zapchanie wylotu g\u0142owicy<\/strong>. Ojjj&#8230; to chyba jeden z najbardziej niefajnych przypadk\u00f3w , gdzie potrzebna b\u0119dzie czasem kompletna reanimacja ekstrudera. Zdarza si\u0119 to bardzo bardzo rzadko &#8211; ale jak ju\u017c si\u0119 zdarzy, to trudno to naprawi\u0107. Symptomy :<\/p>\n<p>&#8211; wi\u00f3rki na \u015brubie<\/p>\n<p>&#8211; bardzo powolny wyp\u0142yw plastiku<\/p>\n<p>&#8211; kiedy pr\u00f3bujemy wepchn\u0105\u0107 plastik r\u0119k\u0105 do komory topi\u0105cej, czujemy du\u017cy op\u00f3r (mo\u017cemy to sprawdzi\u0107 kr\u0119c\u0105c r\u0119cznie ko\u0142em ekstrudera &#8211; po uprzednim wy\u0142\u0105czeniu silnik\u00f3w &#8211; Motors Off w Pronterface , lub odpinaj\u0105c docisk i wpychaj\u0105c filament d\u0142oni\u0105).<\/p>\n<p>Wydarza si\u0119 to wtedy, gdy w \u015brodku dyszy jest jaki\u015b obiekt, kt\u00f3ry jest wi\u0119kszy ni\u017c jej wylot. Mo\u017ce to by\u0107 \u015bmie\u0107\/paproch kt\u00f3ry przyklei\u0142 si\u0119 wcze\u015bniej do szpuli filamentu, albo (wed\u0142ug niekt\u00f3rych blogger\u00f3w) przypalony fragment plastiku, kt\u00f3ry si\u0119 'zw\u0119gli\u0142&#8217;.<\/p>\n<p>Jak sobie z tym poradzi\u0107 ? S\u0105 dwie metody. Pierwsza to kompletne roz\u0142o\u017cenie g\u0142owicy na cz\u0119\u015bci i oczyszczenie jej r\u0119cznie (niekt\u00f3rzy polecaj\u0105 przepalenie jej palnikiem, jak <a href=\"http:\/\/www.youtube.com\/watch?v=6bTfl35zlHE\">tutaj<\/a>\u00a0). Druga &#8211; przepchanie otworu ig\u0142\u0105. Mo\u017cna to zrobi\u0107 przy nagrzanej g\u0142owicy u\u017cywaj\u0105c kombinerek jak na fotografii poni\u017cej, czasem si\u0119 udaje \ud83d\ude42 Trzeba pr\u00f3bowa\u0107 do skutku.<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/www.designfutures.pl\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3902_.jpg\"><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-large wp-image-769\" title=\"IMGP3902_\" src=\"http:\/\/www.designfutures.pl\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3902_-640x426.jpg\" alt=\"\" width=\"640\" height=\"426\" srcset=\"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3902_-640x426.jpg 640w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3902_-300x200.jpg 300w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3902_.jpg 900w\" sizes=\"(max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/a><\/p>\n<p>A generalnie najlepsz\u0105 metod\u0105 zapobiegania takim sytuacjom jest 'filament cleaner&#8217;, czyli poprostu kawa\u0142ek szmatki \u015bci\u0105gaj\u0105cej kurz i \u015bmieci z plastiku, zanim wejdzie on do ekstrudera.<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/www.designfutures.pl\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3905_.jpg\"><img decoding=\"async\" class=\"alignnone size-large wp-image-770\" title=\"IMGP3905_\" src=\"http:\/\/www.designfutures.pl\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3905_-640x426.jpg\" alt=\"\" width=\"640\" height=\"426\" srcset=\"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3905_-640x426.jpg 640w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3905_-300x200.jpg 300w, https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/wp-content\/uploads\/2012\/04\/IMGP3905_.jpg 900w\" sizes=\"(max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/a><\/p>\n<p>W tym odcinku 'pami\u0119tnika&#8217; to ju\u017c tyle, nast\u0119pnym razem postaram si\u0119 napisa\u0107 ju\u017c wi\u0119cej o samym drukowaniu i kilku ciekawych trickach (b\u0119dzie te\u017c troch\u0119 o nowych slicerach &#8211; m.in. Slic3r i Cura)<\/p>\n\n<!-- Facebook Like Button v1.9.6 BEGIN [http:\/\/blog.bottomlessinc.com] -->\n<iframe src=\"http:\/\/www.facebook.com\/plugins\/like.php?href=https%3A%2F%2Fdesignfutures.jawordesign.com%2F%3Fp%3D759&amp;layout=standard&amp;show_faces=false&amp;width=450&amp;action=like&amp;colorscheme=light\" scrolling=\"no\" frameborder=\"0\" allowTransparency=\"true\" style=\"border:none; overflow:hidden; width:450px; height: 30px; align: left; margin: 2px 0px 2px 0px\"><\/iframe>\n<!-- Facebook Like Button END -->\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Jak wida\u0107 spo\u0142eczno\u015b\u0107 RepRapowa w Polsce ro\u015bnie w si\u0142\u0119 z dnia na dzie\u0144, na blogach pojawia si\u0119 coraz wi\u0119cej wpis\u00f3w, a ilo\u015b\u0107 aukcji wyskakuj\u0105ca na allegro po wpisaniu 'RepRap&#8217; \u00a0ju\u017c od dawna przekracza dwie strony \ud83d\ude42 Od d\u0142u\u017cszego czasu funkcjonuj\u0105 te\u017c dwa ciekawe miejsca do dyskusji :\u00a0http:\/\/www.reprapforum.pl\/\u00a0 oraz\u00a0http:\/\/www.mojreprap.pl\/board\/\u00a0(to drugie dost\u0119pne tylko po zalogowaniu). Wydaje mi <a href='https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/?p=759'>[&#8230;]<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":763,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[38,4],"tags":[20,73,163],"class_list":["post-759","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-praktyka-drukowania","category-reprap","tag-ekstruder","tag-porady","tag-reprap","category-38-id","category-4-id","post-seq-1","post-parity-odd"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/759","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=759"}],"version-history":[{"count":12,"href":"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/759\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":772,"href":"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/759\/revisions\/772"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/763"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=759"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=759"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/designfutures.jawordesign.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=759"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}